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 所谓全预混冷凝锅炉就是将目前最节能的两个技术-------------- 全预混技术和冷凝技术，整合于一体的新型热水锅炉。 ★全预混技术：全预混就是燃烧前把燃气与空气按一定比例充分混合，在燃烧的过程中不再需要 供给空气的燃烧方式；全预混燃烧火焰传播速度快，燃烧室容积热强度很高，一般可达 28~56x103KW/H 或更高，且能在很少的过剩空气系数下达到完全燃烧，几乎不存在化学不完全燃 烧现象，因此燃烧温度很高。 ★冷凝技术：冷凝就是把天然气燃烧产生的水蒸气冷却成水，这个过程中会放出部份热量，然后把 这部份热量利用吸收，这样可使排烟温度大大降低（50 度至95 度，普通锅炉排烟温度在 170 度至 240 度）。 ★相对普通锅炉优势： 1、使用热管式预热器，有效地降低了排烟温度。 2、我公司冷凝式锅炉系列产品，为了防止排烟凝结水的酸性腐蚀，采用进口 SUS316L 不锈钢材 质制作的螺纹管，它与直管相比，导热性能比直管高2 倍以上。 3、全预混式冷凝锅炉有效的控制了烟气中的有害气体，并随冷凝水流入中和池。 4、冷凝式燃气热水锅炉由于把烟气降到水蒸气露点温度以下，烟气中大部分的SO₂、CO₂等酸性 物质都能很好的凝结下来，减少了污染，改善了大气环境，相对传统锅炉，冷凝式锅炉不仅提高了热效率，节省 了能耗，而且减少了对环境的污染。例：功率 700KW 常压热水锅炉：其热效率普遍在 88%左右， 按照全负荷（热效率 88%运转计算），普通锅炉每小时耗气量为 70 方（天然气燃烧值按 8600Kcal/m3 计算），按工业用气价 3.2 元计算，每小时费用在 224 元，普通热水锅炉没有 配置燃烧比例调节，只有一段火、二段火及即大火、小火之分，在小火状态其热效率会更低， 普通热水锅炉到温度会自动启停，启停的过程也是一个非常耗能的过程，实际每消耗 70 方 天然气其利用率只有 62 方即输入功率为 700KW 而输出功率只有 616KW。全预混冷凝锅炉； 其热效率在 103%以上，全预混冷凝锅炉采用比例调节，可随着输出功率变化调节进气量和 进风量，这样全预混冷凝锅炉会处于长期运行，只需自动调节输出负荷，在处于低负荷运行 的情况下，热效率最高时可达 108%。因全预混冷凝锅炉在使用过程中可根据终端使用功率 自动调节输出功率，不会出现频繁启动，且在低负荷时热效率会更高，其实际更加节能，实 际测得全预混冷凝锅炉每小时比普通常压热水锅炉节能 20%到 30%。 ★全预混冷凝锅炉金属纤维燃烧器：全预混冷凝锅炉金属纤维燃烧器是一种全预混微火焰 式燃烧器，以特种金属纤维作为燃烧表面，燃烧强度可以达到 2500kw/m2。这种燃烧技术是 近几年才逐渐推广应用新型燃烧技术，被广泛应用不同的领域。根据输出功率的大小不同， 火焰有两个基本模式，在低功率输出时，燃烧器为红外辐射模式，在高功率输出时燃烧器是 蓝火焰模式，调节功率输出时，火焰就在这两种模式之间变化。全预混冷凝锅炉燃烧器由于 是微火焰形式燃烧，所以火焰很小，发热均匀，基本杜绝燃烧室的极端高温，因此，氮氧化 物的排放非常低，是最环保的燃烧方式。燃烧器对燃料和空气进行全预混方式，并进行了精 密的调节和控制，保证了燃气和空气的完全混合，使燃烧更充分，在目前的燃烧技术中“一 枝独秀”。全预混冷凝锅炉燃烧器采用铁-铬-铝纤维作为燃烧表面基材，其使用的最高温度 可达 1300℃，由于其 1000℃以上仍具有优良的抗氧化性能和热强度，所以金属纤维燃烧器 除具有燃烧效率高外，还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却 快、经久耐用、有害气体释放量少等优势。与传统的大气燃烧式燃烧器比较，具有：燃烧均 匀、热效率高、有害气体释放少、氮氧化物排放量 30mg、可减小锅炉体积等特点。 全新的设计理念、卓越的技术品质、优异的性能、环保、高效节能。