通过对国内众多锅炉用户年实际运行费用统计得知；同容量模块锅炉比单体大锅炉可节约25%的能源。
节能分析；(模块锅炉可从四方面节约能源)
第一：炉膛热能损失；锅炉没有传统单体燃油、燃气锅炉点火启动时炉膛吹扫带来的热量损失。
为保证停炉、点火时安全，燃油、燃气锅炉在点火前、停炉后必须对炉膛进行吹扫15min左右，即用冷空气将炉膛内的可燃气体吹净。这样一来炉膛内的余热基本上被消耗掉了。在供暖初期、末期为了适应负荷的变化，不可避免地频繁启、停锅炉，每次都会带走炉膛的大量热量。据分析由于炉膛吹扫造成的热损失占到5%。而大气式模块锅炉没有炉膛的吹扫，也就没有这方面的损失。
第二：排烟热损失；锅炉比传统单体锅炉降低75%。
单台钢管式大锅炉在运行过程中，为降低尾部受热面的低温腐蚀及结露现象，一般都将锅炉的排烟温度调整到150ºC以上。而作为模块组合锅炉，其受热面采用耐腐蚀铸铁材料，具有非常强的抗腐蚀能力。通过合理传热设计后，使排烟温度降低到100ºC以下（60ºC～80ºC）。由此可知，模块锅炉比传统单体锅炉降低排烟热损失75%。
第三：锅炉本体电耗；锅炉电耗非常小，小到可以忽略不计。
单体大锅炉需要用到鼓、引风机，这将消耗电能。而模块锅炉的燃烧方式是大气直燃式，不需要鼓风机。模块锅炉所需要的全部电能只是点火时消耗的那一部分，而这部分电能小到可以忽略的地步。如果将单体大锅炉所耗电能折算成热量，模块锅炉能耗比传统锅炉将降低1%。
第四：使用模块组合锅炉与自控系统向结合，可以使系统供水温度按照供热曲线运行（误差≤0.5ºC），可真正实现“按需供热”，大大减少超标热损失及欠热现象的发生。
①单体大锅炉的负荷调节灵活性差，而且大多数是通过人工阶段性的粗调节或通过“大小火”、“尖子火”实现的。在外界气象条件变化频繁、幅度较大的采暖初期、末期，传统锅炉的调节性能决定了锅炉机组实际出力很难与实际所需负荷相匹配，经常导致欠热及过热现象发生，即常说的“供需矛盾”这样，在恶化供热质量的同时造成不必要的额外超标热损失。按照国内有关文献的统计，国内燃油、燃气采暖锅炉的年综合负荷率（包含备用装置）、热效率大多数维持在45%、72.7% 以下，这样非常不经济，但此两项指标尚未引起有关专家的重视。按照先进的标准来讲，上述锅炉系统的能量年综合利用率同样是非常低的。